Podajnik ze stali nierdzewnej

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców podajników ze stali nierdzewnej w Chinach. Zapraszamy do zakupu trwałego podajnika ze stali nierdzewnej wyprodukowanego w Chinach tutaj z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące niestandardowych usług, napisz do nas.

Podajnik lub lej zasypowy sanitarnej stali nierdzewnej wykonany z blachy stali nierdzewnej 304/316 na naszej prasie krawędziowej CNC i liniach spawania TIG w zakładzie w Ruqing.

 

Komponenty te odbierają, przechowują i dozują materiały luzem-proszki, granulki i płyny-do dalszego sprzętu przetwarzającego.

 

Produkujemy podajniki dla zakładów przetwórstwa spożywczego, producentów farmaceutycznych i przetwórców chemicznych.

 

Dyscyplina inżynieryjna obejmuje projektowanie sanitarne (bez szczelin,-powierzchnie samoodpływowe), identyfikowalność materiałów i kontrolę wykończenia powierzchni-, ponieważ podajnik, w którym znajdują się bakterie lub wydzielają cząsteczki metalu, zanieczyszcza całą partię produkcyjną.

Produkcja sanitarna: gdzie każda spoina opowiada historię

W przetwórstwie żywności i farmaceutyków powierzchnia sprzętu to:powierzchnia kontaktu z żywnością. Wżery, szczeliny i szorstkie spoiny stanowią siedlisko bakterii i nie można ich oczyścić.

Krok 1: Wybór materiału i identyfikowalność
Cała stal nierdzewna jestwiele-możliwych do prześledzeniado certyfikatów młynarskich. Do zastosowań farmaceutycznych zapewniamyPozytywna identyfikacja materiału (PMI)weryfikacja za pomocą naszego spektrometru. Dzięki temu mamy pewność, że materiał jest dokładnie taki, jak określono,-a nie zastąpiony materiałem niższej jakości.

Krok 2: Precyzyjne cięcie i formowanie
Prześcieradła są cięte na naszymLaser o mocy 30 000 Wz gazem wspomaganym azotem, aby uzyskać czyste, wolne od tlenków-krawędzie. Panele powstają na naszymPrasa krawędziowa CNCużywającfolia poliuretanowaaby zapobiec pozostawianiu śladów na powierzchni.

Krok 3: Spawanie TIG szwów sanitarnych
Wszystkie spoiny kontaktowe-produktu sąSpawane metodą TIG(łuk argonowy firmy Panasonic) zapewniający precyzyjną kontrolę ciepła i czyste spoiny-wolne od porowatości. Spawy sąprzedmuchany argonemna tylnej stronie, aby zapobiec „cukczeniu” (utlenianiu), które powoduje powstawanie szorstkich, niemożliwych do czyszczenia powierzchni.

Po spawaniu szwy sąrówno z ziemiąnastępnie z coraz drobniejszymi materiałami ściernymipolerowane tak, aby pasowało do wykończenia otaczającej powierzchni(#4 lub elektropolerowany). Celem jest Ajednolity wygląd-spoina powinna być niewidoczna dla oka i procesu czyszczenia.

Krok 4: Końcowa obróbka powierzchni
W zastosowaniach farmaceutycznych cały podajnik jestelektropolerowane. Elektropolerowanie usuwa mikroskopijną warstwę powierzchniową, eliminując osadzone żelazo i tworzącpasywna,-ultra gładka powierzchnia(Ra mniejszy lub równy 0,4 μm), który jest odporny na przyleganie bakterii.

Wynik audytu menedżera ds. kontroli jakości: przypadek zgrubnej spoiny
Podczas audytu bezpieczeństwa żywności kierownik ds. kontroli jakości oznaczył dostawcę symbolem „szorstka, przebarwiona spoinana wnętrzu. Spoina nie została oczyszczona, co spowodowało utlenienie (cukier) na spodniej stronie. Chropowata powierzchnia była apotencjalne miejsce schronienia dla bakterii. Podajnik został odrzucony.

Nasze rozwiązanie:Myprzepłukać wszystkie spoiny sanitarne argonemi sprawdź tylną stronę za pomocą aboroskopna wszystkich zamkniętych spoinach. Zapewniamymapy spoinpokazujące lokalizację i kwalifikacje spawacza dla każdej spoiny na podajniku.

Zasady projektowania sanitarnego, których przestrzegamy:

Minimalny promień wewnętrzny R10-ostre rogi zatrzymują produkt

Powierzchnie-samoodpływowe(nachylenie co najmniej 3 stopnie), aby zapobiec gromadzeniu się cieczy

Brak odsłoniętych wątkóww strefie produktu-wszystkie elementy złączne są uwięzione lub zewnętrzne

Spawy ciągłe-bez spawów i połączeń zakładkowych (szczelin)

Połączenia zgodne z Tri-Clamp®-standard branżowy szybkiego demontażu i czyszczenia

Dokumentacja dotycząca zgodności z przepisami:
Zapewniamy kompleksowy pakiet dokumentacji:

Certyfikaty materiałowe (3.1)

Mapy spoin i uprawnienia spawacza

Pomiary chropowatości powierzchni

Certyfikaty pasywacji (jeśli dotyczy)

Certyfikat Czystości

Kontrola spoiny:

Kontrola wzrokowa (VT):100% spoin pod kątem dopasowania koloru, podcięcia i porowatości.

Inspekcja boroskopowa:Wewnętrzne spoiny w zamkniętych sekcjach skontrolowano pod kątem utleniania-od strony tylnej.

Weryfikacja wykończenia powierzchni:

Chropowatość:Sprawdzone zprzenośny tester chropowatości powierzchni. Powierzchnie stykające się z produktem muszą spełniać określone wymagania Ra.

Pasywacja:Zweryfikowano zgodnie z normą ASTM A967 (test siarczanu miedzi lub mgła solna).

Weryfikacja wymiarowa:

Krytyczne interfejsy:Połączenia z urządzeniami końcowymi zweryfikowane za pomocą mierników go/no-go lub CMM.

Czystość:

Podajniki sąoczyszczone i zapakowanew wyznaczonym, czystym obszarze. Certyfikat czystości dostępny na życzenie.

Pakiet dokumentacji:

Certyfikaty materiałowe (EN 10204 3.1)

Mapy spoin i WPS/PQR

Uprawnienia spawacza

Raport chropowatości powierzchni

Certyfikat zgodności

Uzyskaj niestandardową wycenę

Podaj pojemność podajnika, obsługiwany materiał i wymagania sanitarne. Nasz zespół inżynierów przedstawi propozycję projektu sanitarnego i wycenę budżetu w ciągu 2 dni roboczych.

Prześlij swój rysunek i uzyskaj wycenę

• ISO9001Kliknij, aby wyświetlić

Sprzęt kontrolny używany w tej części:

Tester chropowatości powierzchni - Weryfikacja Ra

Boroskop - Kontrola spoin wewnętrznych

Spektrometr - Weryfikacja materiału PMI (farmaceutyczny)

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, Chiny|info@zento-trilium.com