Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców obudów filtrów głębokotłoczonych w Chinach. Zapraszamy do zakupu trwałych, głęboko tłoczonych obudów filtrów wyprodukowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące niestandardowych usług, napisz do nas.

Podsumowanie produktu

Bezszwowa, cylindryczna obudowa filtra głęboko tłoczona, wyprodukowana na naszych czterokolumnowych prasach hydraulicznych YHA32-630 (630T) i YH32-315A (315T) w zakładzie w Ruqing.

Obudowy filtrów zawierają element filtrujący i zapewniają bezpośredni przepływ płynu pod ciśnieniem,-więc integralność obudowy jest kwestią bezpieczeństwa na granicy ciśnienia.

Produkujemy obudowy do filtracji wody przemysłowej, filtracji oleju hydraulicznego, instalacji sprężonego powietrza oraz strumieni procesów farmaceutycznych.

Inżynieria koncentruje się na stałej grubości ścianek (dla ciśnienia znamionowego), gładkim wnętrzu (dla możliwości czyszczenia) i precyzyjnej geometrii przyłącza (dla połączeń-bez wycieków).

Proces produkcyjny i sprzęt

Głębokie rysowanie pod kątem integralności zbiornika ciśnieniowego

Obudowy filtrów produkowane są na naszej bazieCzterokolumnowe prasy hydrauliczne YHA32-630 (630T) i YH32-315A (315T)przy użyciu wieloetapowego-głębokiego rysowania. Proces ten przekształca płaski okrągły półfabrykat w bezszwową cylindryczną skorupę z zamkniętym końcem („puszka”).

Dlaczego bezproblemowe utrzymanie ciśnienia:
Gotowa obudowa wykonana z walcowanej-i-spawanej rury mawzdłużny szew spawalniczy. Ten szew to Awzmacniacz stresuoraz potencjalną ścieżkę wycieku. Obowiązują przepisy dotyczące zbiorników ciśnieniowych (ASME sekcja VIII, PED).współczynniki wydajności spawania-zwykle od 0,7 do 0,85, co oznacza, że spawana skorupa musi byćgrubszyaby uzyskać taki sam poziom ciśnienia jak w przypadku powłoki bezszwowej.

Nasza głęboko tłoczona obudowa nie posiada spoiny wzdłużnej, dlatego:

100% efektywności materiałowejdo obliczeń ciśnienia

Nie jest wymagana kontrola spoin ani badania NDT(obniża koszty)

Jednolita odporność na korozję(brak uczulonej strefy spawania)

Proces głębokiego tłoczenia opraw cylindrycznych:

Puste i kubek:Okrągły półfabrykat jest wciągany do płytkiej filiżanki.

Przerysuj etapy:Kolejne przerysowania wydłużają miseczkę zmniejszając jednocześnie jej średnicę. Każda stacja przerysowywania wykorzystuje stempel i matrycę o mniejszej-średnicy.

Prasowanie (opcjonalnie):W przypadku obudów wymagających dokładnego identyfikatora (np. w celu dopasowania standardowego elementu filtrującego) dodajemyprasowaniestacje, które polerują ID do dokładnej średnicy i gładkiego wykończenia powierzchni.

Formowanie dna:Zamknięty koniec jest formowany do wymaganego kształtu-płaskiego, kopułowego lub z otworem spustowym.

Przycinanie i przenoszenie:Otwarty koniec jest przycięty na odpowiednią długość. Porty wlotowe/wylotowe są przebijane i kołnierzowe lub obrabiane maszynowo w celu uzyskania złączek gwintowanych.

Koszmar producenta filtrów: przypadek chodzącego elementu filtrującego
Producent OEM zajmujący się filtracją wody doświadczył skarg w terenie: elementy filtrujące były trudne do usunięcia po 6 miesiącach użytkowania. Po ekstrakcji pierwiastek był widocznynierówna kompresja i punktacjawzdłuż jego długości.

Analiza pierwotnych przyczyn wykazała, że średnica wewnętrzna oprawy zmieniała się na całej długości aż o 0,5 mm z powodu nierównomiernego prasowania podczas głębokiego tłoczenia. Element filtrujący, który opierał się na dokładnym dopasowaniu, aby zapobiec obejściu, wiązał się w węższych sekcjach.

Nasze rozwiązanie:Dodaliśmyetap precyzyjnego prasowaniado procesu głębokiego tłoczenia, a następnieWeryfikacja CMMID w trzech punktach na długości obudowy. Tolerancja ID jest teraz utrzymywana na poziomie ±0,05 mm, co zapewnia spójne dopasowanie elementów i łatwość serwisowania.

Wykończenie powierzchni umożliwiające czyszczenie:

W przypadku zastosowań farmaceutycznych i spożywczych-wnętrze obudowy musi byćelektropolerowanedo Ra Mniejszy lub równy 0,4 μm.

Elektropolerowanie usuwa mikroskopijną warstwę materiału, eliminując niedoskonałości powierzchni, na których mogłyby przylegać bakterie.

Zarządzamy procesem elektropolerowania za pośrednictwem zatwierdzonego partnera i zapewniamycertyfikat chropowatości powierzchniz każdą partią.

Kontrola jakości i certyfikacja

Weryfikacja wymiarowa:

ID, długość i grubość ścianki:Sprawdzone na naszymXi'an Edward CMM (dokładność 0,005 mm). Aby zapewnić spójność, identyfikator mierzy się u góry, pośrodku i u dołu obudowy.

Pozycja i orientacja portu:Porty gwintowane są sprawdzane za pomocąidź/nie-przejdź do mierników wątkówi sprawdzono ich orientację kątową.

Próba ciśnieniowa:

Każde mieszkanie jesttestowany pod ciśnieniem hydrostatycznymprzy ciśnieniu projektowym 1,5x (lub zgodnie ze specyfikacją klienta) przez minimum 3 minuty. Ciśnienie testowe, czas trwania i wyniki są rejestrowane i można je powiązać z numerem seryjnym obudowy.

W przypadku zastosowań o wysokiej-czystościbadanie szczelności helujest dostępny z czułością do 1×10⁻⁶ sccm.

Weryfikacja wykończenia powierzchni:

Chropowatość wewnętrzna:Sprawdzone za pomocą Aprzenośny tester chropowatości powierzchniLubprofilometr. Powierzchnie elektropolerowane są weryfikowane pod kątem Ra mniejszego lub równego 0,4 μm.

Kontrola wizualna:100% kontrola boroskopowa powierzchni wewnętrznych pod kątem śladów rysowania, wżerów i wtrąceń.

Certyfikacja materiału:

Dostarczane są certyfikaty materiałowe zgodne z EN 10204 3.1, obejmujące skład chemiczny i właściwości mechaniczne. W przypadku 316L możemy zapewnićPozytywna identyfikacja materiału (PMI)weryfikacja.

Uwagi techniczne i często zadawane pytania

P1: Jakie jest maksymalne ciśnienie znamionowe obudowy głęboko tłoczonej?

Wartość ciśnienia zależy od średnicy, grubości ścianki i materiału. Jako wytyczna:

Średnica	Grubość ścianki (304 SS)	Maksymalne ciśnienie robocze
100mm	1,2 mm	10 barów (150 psi)
150mm	1,5 mm	8 barów (120 psi)
200 mm	2,0 mm	7 barów (100 psi)

Wyższe ciśnienia mogą wymagać grubszego materiału lub innej konstrukcji (np. wykonanej z litego materiału lub zespawanej z grubszą powłoką). Podaj wymagania dotyczące ciśnienia podczas zapytania ofertowego-potwierdzimy wykonalność.

Pytanie 2: Moje obecne obudowy rdzewieją na spoinach portów. Czy głębokie tłoczenie może to wyeliminować?

Tak,-jeśli porty uformujemy integralnie, a nie spawamy. Możemy przebić i wytłoczyć (kołnierz) otwór portu podczas procesu tłoczenia, tworząc wypukły występ, który można nagwintować lub pozostawić jako przygotowanie do spawania. Eliminuje to całkowicie spawanie portu-do-powłoki. W przypadku zastosowań o wyższym-ciśnieniu złącze obrobione maszynowo może być nadal spawane, ale bezszwowa powłoka ogranicza liczbę spawów i potencjalne ścieżki wycieków.

P3: Potrzebuję obudów dłuższych niż 600 mm. Czy możesz to zrobić?

Głębokie tłoczenie ma praktyczne ograniczenia długości oparte na skoku prasy i koszcie oprzyrządowania. W przypadku obudów dłuższych niż około 600 mm zalecamy konstrukcję dwu-częściową: głęboko tłoczoną puszkę (zamknięty koniec) przyspawaną do ciągnionej lub walcowanej przedłużki skorupy. Spoina obwodowa jest łatwiejsza do sprawdzenia i sprawdzenia-ciśnienia niż szew wzdłużny. Jesteśmy w stanie wykonać to zadanie pod klucz.

P4: Czy możecie dostarczyć obudowy z certyfikatem ASME U-?

Nie jesteśmy sklepem z certyfikatem ASME-. Jednakże nasze obudowy mogą być używane jako części składowe zespołu z certyfikatem ASME-pod warunkiem, że końcowy monter bierze odpowiedzialność za ogólną certyfikację zbiornika ciśnieniowego. Możemy dostarczyć certyfikaty materiałowe, raporty z testów wodnych i dane z kontroli wymiarowej w celu wsparcia procesu certyfikacji.

Uzyskaj niestandardową wycenę

Podaj wymiary obudowy (średnica, długość), ciśnienie znamionowe, konfigurację portów i preferencje materiałowe. Nasz zespół inżynierów przedstawi analizę wykonalności i wycenę budżetu w ciągu 24 godzin.

Prześlij swój rysunek i uzyskaj wycenę

Systemy jakości wspierające ten produkt

Certyfikat ISO 9001Kliknij, aby wyświetlić

Sprzęt kontrolny używany w tej części:

Xi'an Edward CMM (dokładność 0,005 mm) - ID, długość, grubość ścianki

Tester chropowatości powierzchni - Wykończenie wewnętrzne (polerowanie elektrolityczne)

Stacja testów hydrostatycznych - Weryfikacja integralności ciśnienia

Detektor nieszczelności helu - Testowanie szczelności-o wysokiej czułości (opcjonalnie)

Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd.|Tianjin, Chiny|info@zento-trilium.com

Dane techniczne

Specyfikacja	Bliższe dane
Opcje materiałowe	Stal nierdzewna 304 (standardowa) Stal nierdzewna 316L (wysoka odporność na korozję, farmaceutyczna) Stal węglowa (opłacalna-w przypadku-płynów niekorozyjnych)
Grubość materiału	1,0 mm – 2,5 mm (Tolerancja: ±0,05 mm)
Średnica obudowy	60 mm – 250 mm (dostępne rozmiary niestandardowe)
Długość obudowy	150 mm – 600 mm (większe długości poprzez spawane przedłużenie)
Jednorodność grubości ścianki	Większa lub równa 80% zachowanej pierwotnej grubości
Ocena ciśnienia	Do 150 PSI (10 barów) w zależności od średnicy i grubości ścianki
Konfiguracje portów	Połączenia gwintowane (NPT/BSP), kompatybilne z Tri-Clamp® lub połączenia kołnierzowe
Wykończenie powierzchni	Wewnętrzne: Elektropolerowane (Ra mniejsze lub równe 0,4 μm dla przemysłu farmaceutycznego) Zewnętrzne: #4 Szczotkowane lub-rysowane
Styl zamknięcia	Gwintowana nasadka, przykręcany kołnierz lub zamknięcie Tri-Clamp®
Opakowanie	Pakowane pojedynczo, z zainstalowanymi zaślepkami, w skrzyniach
Orzecznictwo	Zgodny z ISO 9001; dostępne certyfikaty materiałowe zgodne z EN 10204 3.1