Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. jest jednym z wiodących producentów i dostawców precyzyjnych puszek ekranujących emi w Chinach. Zapraszamy do zakupu trwałych, precyzyjnych puszek ekranujących emi produkowanych w Chinach tutaj z naszej fabryki. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące niestandardowych usług, napisz do nas.

Podsumowanie produktu

Precyzyjnie-uformowana osłona EMI/RFI wykonana-w naszym-szybkim zestawie pras mechanicznych 12T–80T w zakładzie w Ruqing.

Po wytłoczeniu ponad 50 milionów puszek ekranujących do stacji bazowych 5G i aplikacji ECU w samochodach dowiedzieliśmy się, że płaskość-a nie tylko dokładność wymiarowa-to cicha specyfikacja określająca-wydajność-miejsca.

Każda puszka, którą wysyłamy, zachowuje płaskość płaszczyzny osadzenia mniejszą lub równą 0,05 mm, co zostało zweryfikowane na naszej maszynie współrzędnościowej Xi'an Edward.

Opcje materiałowe obejmują srebro niklowe (C7521) zapewniające doskonałe tłumienie-wysokich częstotliwości oraz CRS-powlekane cyną do zastosowań-wrażliwych na koszty.

Dane techniczne

Specyfikacja	Bliższe dane
Opcje materiałowe	C7521 Nickel Silver (Recommended for >aplikacje 1 GHz, 5G) Mosiądz C2680 Cyna-Powlekana na zimno-stal walcowana (CRS)
Grubość materiału	0,1 mm – 0,5 mm (Tolerancja: ±0,01 mm)
Płaskość	Wypaczenie mniejsze lub równe 0,05 mm na rozpiętość 50 mm (zweryfikowane przez CMM, zgodnie z planem kontroli IATF 16949)
Wykończenie powierzchni	Cynowanie lub niklowanie po-tłoczeniu (zapewnia pokrycie krawędzi; grubość weryfikowana za pomocą niemieckiego miernika powłoki, rozdzielczość 1 μm)
Kierunek Burra	Kontrolowany w obliczuwewnętrzny(zapobiega zwarciom na ścieżkach PCB)
Skuteczność ekranowania	Do 80 dB przy 1 GHz (w zależności od materiału i geometrii)
Funkcje wewnętrzne	Dostępne: ścianki działowe, wiele wnęk, wejście-w fazowaniach do automatycznego umieszczania pokrywy
Opakowanie	Taśma i szpula (standard EIA-481) lub taca (zabezpieczona przed ESD)
Orzecznictwo	Możliwość śledzenia zgodna z IATF 16949 / GJB9001C / ISO 9001

Proces produkcyjny i sprzęt

Od cewki do puszki: jak zapewniamy spójność każdej osłony

Ta puszka ekranująca jest produkowana przy użyciu-szybkiego tłoczenia progresywnego na naszych otwartych, stacjonarnych-prasach stołowych JH21-80 (80T) i JH21-125 (125T). Progresywna matryca{{9}zaprojektowana,-cięta drutem i zmontowana w całości we własnym zakresie na naszej linii DK7750 EDM składającej się z 8 maszyn, wykonuje wszystkie operacje przebijania, formowania i wykrawania w jednym ciągłym ruchu.

Dlaczego ma to znaczenie dla Twojej linii montażowej:

W przeciwieństwie do sklepów, które zlecają oprzyrządowanie na zewnątrz, kontrolujemy cały cykl życia matrycy. Daje nam to dwie istotne korzyści:
Kontrola płaskości: nasze zestawy matryc obejmują-inline stacje monetarne, które spłaszczają materiał przed przekłuciem. Jest to klucz do osiągnięcia płaskości mniejszej lub równej 0,05 mm wymaganej do niezawodnego odbioru próżni przez głowice umieszczające SMT.
Zarządzanie kierunkiem zadziorów: projektujemy sekwencję usuwania stempla-z-matrycy i usuwania izolacji w taki sposób, aby wszelkie mikro-zadziory powstałe podczas przekłuwania były skierowane w stronę wnętrza puszki. Zapobiega to kontaktowi zadziorów z sąsiednimi ścieżkami PCB i powodowaniu zwarć elektrycznych.

Lekcja z pola: dlaczego monetujemy, zanim przebijemy

Na początku naszych programów ekranowania 5G zaobserwowaliśmy okresową awarię: niektóre puszki nieznacznie podnosiły się podczas umieszczania SMT, powodując nagrobki na sąsiednich komponentach. Podstawowa przyczyna? Mikro-naprężenia powstałe podczas przekłuwania zostały uwolnione podczas cyklu ogrzewania rozpływowego, odkształcając płaszczyznę podstawy zaledwie o 0,03 mm-na tyle, aby przerwać próżnię.

Rozwiązanie: przeprojektowaliśmy nasze matryce progresywne, tak aby uwzględnić-inline stacje monetarne, które ściskają pasek przed pierwszym przebiciem. Powoduje to-wstępne naprężenie materiału w kontrolowany sposób, zapewniając jego płaskość przed rozpoczęciem cięcia. Zwiększa złożoność narzędzi,-ale eliminuje awarię, która może spowodować uszkodzenie całego zespołu PCB. W przypadku klientów z branży motoryzacyjnej i 5G korzystających z linii SMT-o dużej gęstości ten kompromis-nie podlega-negocjacjom.

Kontrola jakości i certyfikacja

Identyfikowalność zgodnie z IATF 16949 §8.5.2:

Każdej partii produkcyjnej przypisany jest unikalny numer partii powiązany z numerem wytopu materiału, zapisami kąpieli galwanicznej i-dziennikami kontroli w trakcie procesu. Pełna dokumentacja PPAP poziomu 3 jest dostępna na żądanie.

Weryfikacja wymiaru krytycznego:

Kontrola-rozruchu:Płaskość osłony, położenie otworów i całkowita wysokość są sprawdzane na naszej maszynie CMM Xi'an Edward (1000x800mm, dokładność 0,005mm) na początku każdej serii produkcyjnej.

Kontrole w trakcie-procesu:Powtarzane pomiary CMM są wykonywane co 2 godziny. Wykresy kontrolne płaskości i krytycznych pozycji apertury są archiwizowane według numeru partii i można je dołączyć do dokumentacji PPAP.

Sprawdzanie profilu bez kontaktu-:Wizyjny system pomiarowy Dongguan Jingchi (300 x 200 mm, rozdzielczość 0,001 mm) weryfikuje skomplikowane geometrie wycięć i prowadzenie-profili fazowania bez fizycznego kontaktu z delikatną częścią.

Jakość powierzchni:100% kontrola wzrokowa pod powiększeniem pod kątem dziur, zadrapań i ubytków w powłoce przed pakowaniem.

Certyfikaty potwierdzające ten produkt:

IATF 16949:2016 – Dyscyplina jakości w branży motoryzacyjnej stosowana przy każdym zamówieniu.

GJB9001C-2017 – kontrola procesu na poziomie wojskowym.
ISO 9001:2015 – Podstawowe zarządzanie jakością.

Uwagi techniczne i często zadawane pytania

P1: Srebro niklowe a mosiądz czy cyna-stal platerowana-który materiał wybrać?

Zależy to od docelowej częstotliwości i budżetu.
C7521 Nickel Silver: Zalecany do zastosowań powyżej 1 GHz (np. stacje bazowe 5G, punkty dostępowe Wi-Fi 6/7). Zapewnia doskonałą przenikalność magnetyczną i przewodność przy tłumieniu wysokich-częstotliwości.
Mosiądz C2680: dobry do zastosowań-średnich częstotliwości. Zapewnia doskonałą lutowność w przypadku-otworowych lub ręcznie-lutowanych osłon.
Cynowy-CRS:-najbardziej opłacalna opcja do zastosowań poniżej 500 MHz, gdzie waga i odporność na korozję nie są głównymi kwestiami.
Nie jesteś pewien? Nasz zespół inżynierów może sprawdzić docelowy zakres częstotliwości i zalecić optymalny materiał na etapie wyceny.

P2: Projektujemy niestandardową osłonę dla ciasnego układu PCB. Jaki jest najczęstszy błąd projektowy, jaki widzisz?

Najczęstszym problemem, z którym się spotykamy,-i który wydłuża czas realizacji oprzyrządowania o tygodnie,-jest niewystarczający odstęp między ścianą osłony a sąsiadującymi komponentami SMT.
Projektanci często dopasowują powierzchnię ekranu do nominalnego układu płytki PCB, zapominając, że ścianka ekranu ma grubość materiału (0,2 mm-0,3 mm) i zadzior wystający lekko do wewnątrz. Jeśli umieścisz kondensator 0402 w odległości 0,3 mm od ścianki ekranu, zadzior może zetknąć się z końcówką kondensatora, powodując zwarcie.
Nasze zalecenie: Zachowaj odstęp co najmniej 0,5 mm pomiędzy ścianą osłony (powierzchnią wewnętrzną) a przylegającą podkładką podzespołu. Jeśli przestrzeń jest absolutnie krytyczna, możemy zaprojektować osłonę z odwróconym zadziorem (skierowanym na zewnątrz), ale zwiększa to złożoność narzędzi. Prześlij nam projekt PCB na etapie zapytania ofertowego-oznaczymy wszelkie problemy z prześwitem, zanim zaczniemy ciąć stal.

P3: Czy możesz dostarczyć próbki przed pełną produkcją?

Tak. Oferujemy dwie przykładowe ścieżki:
Oprzyrządowanie do prototypów (narzędzie miękkie): w celu sprawdzenia projektu możemy wyprodukować 50-100 sztuk przy użyciu tańszej matrycy prototypowej. Czas realizacji wynosi zazwyczaj 10-12 dni.
Próbki oprzyrządowania produkcyjnego: po ukończeniu matrycy produkcyjnej dostarczamy 10-20 próbek innych niż narzędzia do ostatecznego zatwierdzenia przed wypuszczeniem pełnej serii produkcyjnej.

Uzyskaj niestandardową wycenę

Prześlij swój rysunek lub model 3D, aby w ciągu 24 godzin uzyskać bezpłatną analizę wykonalności i wycenę budżetu.
Akceptowane formaty plików: STEP (.stp), IGES (.igs), DWG (.dwg), PDF

Prześlij swój rysunek i uzyskaj wycenę

Systemy jakości wspierające ten produkt

[Certyfikat IATF 16949][Certyfikat GJB9001C] [Certyfikat ISO 9001]- Kliknij, aby pobrać plik PDF

Sprzęt kontrolny używany w tej części:

Xi'an Edward CMM (dokładność 0,005 mm) - Płaskość i prawdziwa pozycja

System wizyjny Dongguan Jingchi (0,001 mm) - Weryfikacja profilu apertury

Niemiecki miernik grubości powłoki (1μm) - Weryfikacja grubości powłoki

Identyfikowalność partii:Każda rolka jest oznaczona unikalnym numerem partii, który zawiera odnośnik do certyfikatów materiałowych,-danych CMM w trakcie procesu i zapisów kąpieli galwanicznej.

*Zento Trilium Metal Tech Co., Ltd. jest producentem posiadającym certyfikaty IATF 16949:2016 i GJB9001C-2017. Adres: Tianjin, Chiny (siedziba główna) / Cangzhou, Hebei (produkcja).*

Popularne Tagi: precyzyjne puszki ekranujące emi, Chiny producenci, dostawcy, fabryka precyzyjnych puszek ekranujących emi, Sprężyny styku elektrycznego, Precyzyjne puszki osłonowe EMI, precyzyjne mikrotłoczenie, Przełączniki kopułowe dotykowe